Les clés de la planification et de l'ordonnancement en logistique

L’efficacité logistique repose sur une multitude de facteurs, mais aucun n’est aussi déterminant que l’ordonnancement. L’ordonnancement assure que les bonnes ressources soient au bon endroit, au bon moment. Dans cet article, nous explorons l’importance de l’ordonnancement en logistique et comment l’exécuter au mieux !

• Comprendre l’ordonnancement en logistique
• Les avantages de l’ordonnancement en logistique
• Les outils pour l’ordonnancement en logistique
• Le rôle de l’ordonnanceur en logistique

Comprendre l’ordonnancement en logistique

L’ordonnancement en logistique est un élément clé. Planifier et une coordonner la logistique permet des économies et des gains de productivité sur tous les secteurs de l’activité : production, distribution, satisfaction client,…
Vous cherchez comment optimiser la logistique de votre activité ? L’ordonnancement permet d’optimiser les opérations et d’améliorer l’efficacité globale de vos chaînes d’approvisionnement.

Qu’est-ce que l’ordonnancement ?

L’ordonnancement est l’art de planifier et d’organiser les opérations liées à la production et à la distribution d’un ou plusieurs produits. Cela comprend la gestion du temps, la distribution des tâches et des ressources nécessaires pour que les produits arrivent au bon moment, au bon endroit, et dans les quantités demandées par les clients.

Les enjeux de l’ordonnancement sont l’activité, ou l’inactivité, des différents maillons de la chaîne. L’objectif est d’optimiser l’usage des ressources disponibles. La gestion de la chaîne d’approvisionnement passe tant par la disponibilité des équipes, la gestion du stock que par l’approvisionnement correcte des postes de production.

Une bonne gestion permet de maximiser la productivité de l’appareil productif. En fonction de vos logiques organisationnelles, vous pourrez également identifier et mettre à profit des manques à gagner grâce à une répartition optimisée des ressources. In fine, un ordonnancement pertinent permet de répondre efficacement à la demande du marché.

Plusieurs méthodes d’ordonnancement ont été théorisées pour optimiser les différentes logiques organisationnelles existantes.

Les différentes méthodes d’ordonnancement utilisées en logistique ?

Différentes méthodes d’ordonnancement sont utilisées dans la gestion de projet et la planification des ressources. Voici un aperçu des méthodes d’ordonnancement les plus couramment utilisées :

Diagramme de PERT et ordonnancement

PERT (Program Evaluation and Review Technique) est une technique d’ordonnancement qui considère les incertitudes dans la durée des tâches. Le diagramme de PERT s’organise autour de 6 étapes : La préparation des tâches, la construction du réseau, la définition des dates les plus courtes, la définition des dates au plus tard, le calcul des marges possibles sur chaque tâche et, enfin, l’identification du chemin critique.

Le chemin critique est la durée incompressible, optimale et nécessaire à l’achèvement du projet auquel il s’applique.

La méthode PERT utilise trois estimations de temps pour chaque tâche : optimiste, pessimiste, et « le plus probable », pour calculer les durées moyennes. Cette méthode permet de prévoir les marges de manœuvre organisationnelle (marges de retard possibles sans affecter le projet global).

La méthode CPM et ordonnancement

La méthode CPM (Critical Path Method), ou la méthode du chemin critique est une technique d’ordonnancement axée sur les dépendances entre les tâches et les durées estimées des activités. Elle permet de déterminer le chemin critique du projet, c’est-à-dire la séquence d’activités qui détermine la durée minimale du projet. Elle aide donc à identifier les activités qui ne doivent pas connaître de retard pour éviter d’allonger la durée du projet.

Diagramme de Gantt et ordonnancement

Le diagramme de Gantt est un outil visuel pour la planification et le suivi de projet. Il représente les activités du projet le long d’une échelle de temps, montrant la durée des tâches et leurs relations de dépendance. Il facilite la visualisation du calendrier du projet, permet de suivre les progrès et d’identifier les retards potentiels. C’est un outil efficace pour communiquer l’état d’avancement du projet aux parties prenantes.

Combinaison des méthodes

PERT, CPM, et le diagramme de Gantt sont souvent utilisés de manière complémentaire. Ils offrent ensemble une vue globale détaillée de la planification et du suivi du projet. Cette approche combinée permet d’ajuster les plans d’ordonnancement au mieux. L’objectif de cette combinaison reste la même que ces différents outils d’ordonnancement : maximiser l’efficacité et minimiser les coûts tout en gérant les risques associés aux incertitudes du projet.

Mais concrètement, pourquoi devez-vous utiliser l’ordonnancement dans votre entreprise ?

Les avantages de l’ordonnancement en logistique

Une disponibilité optimale des produits

L’ordonnancement efficace assure que les produits finis soient disponibles pour répondre à la demande des clients sans délai. Cela évite les ruptures de stock qui peuvent nuire à la satisfaction client et à la réputation de l’entreprise, tout en s’assurant que l’inventaire n’est pas excessivement gonflé, évitant ainsi les coûts de stockage inutiles.

La fluidité de la relation distributeurs/fournisseurs

En planifiant soigneusement les délais de production et de livraison, l’ordonnancement facilite une communication et une collaboration plus fluides entre les distributeurs et les fournisseurs. Cela permet de construire des partenariats solides et fiables, essentiels pour une chaîne d’approvisionnement résiliente.

L’optimisation des coûts

L’ordonnancement aide à optimiser les coûts à plusieurs niveaux :

• Stockage : en évitant le surstock ou le stock mort, les coûts de stockage sont réduits.
• Main d’œuvre : en ajustant les besoins en fonction des pics et creux de production, l’ordonnancement permet une gestion plus efficace de la main-d’œuvre.
• Production : la planification permet d’ajuster les quantités produites aux besoins réels, optimisant ainsi les coûts de production.
• Transport : la planification améliore l’efficacité des itinéraires et des charges, réduisant les coûts de transport.

Une meilleure gestion des capacités de stockage

Une bonne planification permet d’utiliser au mieux les capacités de stockage disponibles, en évitant à la fois la saturation et la sous-utilisation des espaces de stockage. Cela permet de maintenir des opérations capables de s’adapter aux fluctuations de la demande.

La réduction du gaspillage

L’ordonnancement contribue à réduire le gaspillage en évitant le surstockage, qui peut mener à l’obsolescence ou à la détérioration des produits. En alignant étroitement la production et la demande, vous pouvez minimiser les pertes et contribuer à une gestion plus durable de leurs ressources.

L’anticipation des besoins nécessaires

Un ordonnancement efficace permet d’anticiper les besoins en matières premières, en ressources humaines, en capacités de transport, etc. Cette anticipation aide à sécuriser les ressources nécessaires à l’avance, évitant les retards de production et les ruptures de stock. Cela permet une réponse rapide aux demandes du marché.

En résumé, l’ordonnancement en logistique est essentiel pour synchroniser la production et la distribution avec la demande, tout en optimisant l’efficacité et en réduisant les coûts. Cette approche stratégique permet non seulement d’améliorer la satisfaction du client, mais aussi de renforcer la compétitivité et la rentabilité de l’entreprise. Pour vous aider dans la mise en place de l’ordonnancement dans votre entreprise, des outils sont à votre disposition.

Les outils pour l’ordonnancement en logistique

Quand investir dans un logiciel d’ordonnancement ?

Investir dans un logiciel d’ordonnancement devient pertinent dans plusieurs contextes clés :

• Croissance des opérations : lorsque les opérations logistiques d’une entreprise se complexifient avec la croissance, la gestion manuelle devient fastidieuse et sujette aux erreurs.
• Besoin d’efficacité : si les délais de traitement des commandes s’allongent ou si les erreurs logistiques augmentent, cela peut indiquer le besoin d’une solution plus structurée.
• Optimisation des coûts : quand il devient essentiel de réduire les coûts opérationnels en optimisant les itinéraires, les chargements, ou les plannings de production.
• Amélioration du service client : pour répondre à des exigences clients plus strictes en termes de délais de livraison et de personnalisation des services.

Pourquoi investir dans un logiciel d’ordonnancement ?

Les avantages d’investir dans un logiciel d’ordonnancement sont nombreux.

Tout d’abord, les logiciels permettent d’automatiser la planification et l’ordonnancement, réduisant les délais de traitement et augmentant la capacité de gestion des commandes.

Une planification optimisée permet de minimiser les coûts liés au transport, à l’entreposage et à la main-d’œuvre, en exploitant au mieux les ressources disponibles.

En garantissant des délais de livraison fiables et en offrant une plus grande visibilité sur le processus logistique, ces outils contribuent à améliorer l’expérience client.

Les logiciels d’ordonnancement offrent la possibilité de réagir rapidement aux changements de la demande ou aux imprévus, grâce à une re-planification efficace.

Les outils d’ordonnancement de logistique

Les outils logiciels pour l’ordonnancement en logistique varient en fonction des besoins spécifiques de chaque entreprise, mais plusieurs catégories sont couramment utilisées :

• Systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) : permettent d’optimiser les opérations d’entreposage, de la réception des marchandises à leur expédition.
• Systèmes de gestion du transport (TMS) : focalisés sur l’optimisation du transport des marchandises, ils aident à choisir les meilleurs itinéraires, modes de transport, et à gérer les expéditions.
• Planificateurs avancés de la production (APS) : pour les entreprises impliquées dans la fabrication, ces outils aident à planifier et à ordonnancer la production en fonction des commandes et des capacités de production.
• Systèmes d’information géographique (SIG) : utilisés pour optimiser les itinéraires de livraison en prenant en compte des variables géographiques et de trafic.

Chaque outil a sa spécificité et doit être choisi en fonction des besoins précis de l’entreprise. Un logiciel d’ordonnancement bien choisi et correctement implémenté peut transformer les opérations logistiques d’une entreprise, la rendant plus compétitive et réactive aux demandes du marché.

Ces outils viennent notamment en aide à l’ordonnanceur. Mais quel est son rôle ?

Le rôle de l’ordonnanceur en logistique

L’ordonnanceur est le maillon clé qui coordonne les différents acteurs de la chaîne logistique pour garantir l’efficacité et la ponctualité des livraisons.

Les responsabilités et tâches d’un ordonnanceur

Les responsabilités d’un ordonnanceur en logistique sont diverses et nécessitent une vision globale des processus de l’entreprise. Voici les principales tâches associées à ce poste :

• Planification des activités : établir les plannings de production et de distribution en fonction des commandes clients, des délais de livraison et des capacités de production.
• Gestion des ressources : affecter les ressources matérielles (véhicules, équipements) et humaines (équipes de travail) nécessaires pour mener à bien les opérations planifiées.
• Coordination des flux : assurer la synchronisation des mouvements des marchandises, depuis l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la livraison chez le client, en passant par les étapes de production et de stockage.
• Suivi des opérations : surveiller les étapes clés des processus logistiques pour détecter tout retard ou problème, et mettre en place des actions correctives si nécessaire.
• Optimisation des processus : analyser les performances logistiques pour identifier les opportunités d’amélioration et proposer des solutions visant à accroître l’efficience.

Compétences et qualifications nécessaires pour être un bon ordonnanceur

Pour exceller dans le rôle d’ordonnanceur, certaines compétences et qualifications sont essentielles :

• Compétences techniques : une bonne connaissance des principes de la gestion de la chaîne logistique, de la planification de production et des outils informatiques spécialisés (systèmes de gestion d’entrepôt, logiciels de planification).
• Capacités d’analyse et de résolution de problèmes : être capable d’analyser des situations complexes, de détecter les problèmes potentiels et de développer des solutions efficaces.
• Compétences organisationnelles : une excellente capacité à organiser son travail, à prioriser les tâches et à gérer simultanément plusieurs projets.
• Communication et coordination : savoir communiquer clairement avec les différents acteurs de la chaîne logistique (fournisseurs, équipes de production, transporteurs) et coordonner leurs actions.
• Qualifications : Un diplôme dans le domaine de la logistique, de la gestion de la production ou un domaine connexe est souvent requis. Une expérience professionnelle dans un poste similaire peut également être un atout majeur.

Pour conclure, l’ordonnancement en logistique est un pilier essentiel pour toute entreprise cherchant à maximiser son efficacité et sa compétitivité.

En adoptant les méthodes et outils d’ordonnancement adaptés, les entreprises peuvent non seulement améliorer la satisfaction client en garantissant des livraisons ponctuelles et précises, mais également réaliser des économies significatives en optimisant leurs ressources.