Gestion des stocks d’entrepôts : définition, avantages et outils

La gestion des stocks d’entrepôts est bien plus qu’une simple tâche opérationnelle. C’est un véritable levier stratégique. En orchestrant de manière précise l’approvisionnement, le stockage et la distribution des produits, elle assure une fluidité des opérations et une réactivité face aux fluctuations du marché. Découvrez les objectifs fondamentaux de la gestion des stocks et les outils à prioriser dans cet article.

• Qu’est-ce que la gestion des stocks d’entrepôts ?
• Les objectifs principaux de la gestion des stocks d’entrepôts
• Les principes clés de la gestion des stocks d’entrepôt
• Outils et technologies pour une meilleure gestion des stocks d’entrepôt

Qu’est-ce que la gestion des stocks d’entrepôts ?

La gestion des stocks d’entrepôts permet de contrôler, organiser et optimiser les stocks de marchandises ou de produits stockés dans un entrepôt. Elle permet la mise en place de processus qui assurent que les bonnes quantités de produits sont disponibles au bon moment et au bon endroit. Grâce à cette gestion, les coûts liés au stockage et à la gestion des stocks sont minimisés.

Les objectifs principaux de la gestion des stocks d’entrepôts

En gestion des stocks d’entrepôt, trois objectifs principaux sont généralement poursuivis afin d’assurer une efficacité opérationnelle optimale et de répondre aux besoins de l’entreprise et des clients.

Optimisation des niveaux de stock

L’un des objectifs primordiaux est de maintenir un équilibre adéquat entre l’offre et la demande. Cela implique de :

• Éviter les ruptures de stock : assurer que les produits sont disponibles lorsqu’ils sont nécessaires pour satisfaire les commandes des clients, ce qui contribue à maintenir la satisfaction et la fidélité de la clientèle.
• Prévenir les surstocks : réduire les excédents de stock pour minimiser les coûts de stockage, les risques de dépréciation ou d’obsolescence des produits, et libérer des ressources financières.
• Gestion des niveaux de réapprovisionnement : définir des seuils de réapprovisionnement précis pour déclencher les commandes au bon moment, en fonction de la demande prévue et des délais de livraison des fournisseurs.

Amélioration de la rotation des stocks

Une rotation efficace des stocks permet de :

• Maximiser la fraîcheur des produits : s’assurer que les articles périssables ou sensibles à la date sont utilisés ou vendus rapidement pour éviter les pertes.
• Réduire l’obsolescence : limiter les risques que certains produits deviennent obsolètes, surtout dans les secteurs technologiques ou de mode où les tendances évoluent rapidement.
• Optimiser l’espace de stockage : faciliter le flux des marchandises dans l’entrepôt, permettant une utilisation plus efficace de l’espace disponible et une réduction des coûts liés au stockage.

Réduction des coûts de gestion des stocks

Minimiser les coûts associés à la gestion des stocks est essentiel pour améliorer la rentabilité. Cela comprend :

• Diminution des coûts de stockage : optimiser l’utilisation de l’espace de l’entrepôt, réduire les besoins en main-d’œuvre et utiliser des technologies efficaces pour la gestion des stocks.
• Réduction des coûts de manutention : améliorer les processus de réception, de préparation et d’expédition des commandes pour réduire le temps et les ressources nécessaires.
• Gestion efficace des commandes : rationaliser le processus de commande pour réduire les coûts administratifs et éviter les erreurs qui peuvent entraîner des dépenses supplémentaires.

Les principes clés de la gestion des stocks d’entrepôt

Classification des stocks

La classification des stocks permet de catégoriser les différents types de stocks au sein d’une entreprise, facilitant ainsi leur gestion et leur contrôle. Voici les trois classifications qui existent :

• Stocks de matières premières : ils représentent les matériaux de base utilisés dans le processus de production. Ils sont essentiels pour assurer la continuité de la fabrication des produits. Une gestion efficace des matières premières permet de minimiser les ruptures de stock et de réduire les coûts liés à l’achat d’urgence.
• Stocks de produits en cours : ils comprennent les articles qui sont en cours de fabrication, mais ne sont pas encore terminés. Ces stocks reflètent l’état d’avancement de la production et permettent de suivre le flux de travail. Une gestion appropriée des produits en cours aide à identifier les goulets d’étranglement et à améliorer l’efficacité de la production.
• Stocks de produits finis : les stocks de produits finis sont les articles complètement fabriqués et prêts à être vendus ou distribués aux clients. Une gestion optimale des produits finis assure une disponibilité suffisante pour répondre à la demande sans surcharger les entrepôts, ce qui permet de réduire les coûts de stockage et d’améliorer le service client.

Les techniques de gestion des stocks

Différentes techniques de gestion des stocks sont utilisées pour optimiser les niveaux de stock et répondre aux besoins de l’entreprise. Découvrons les principales :

• FIFO (First In, First Out) : elle consiste à utiliser ou vendre les articles dans l’ordre de leur entrée en stock, c’est-à-dire les premiers arrivés sont les premiers sortis. Cette technique est particulièrement utile pour les produits périssables ou ceux dont la date de péremption est un facteur critique.

• LIFO (Last In, First Out) : ici, on inverse l’ordre de gestion des stocks par rapport à FIFO. Les derniers articles entrés en stock sont les premiers à être utilisés ou vendus. Cette technique peut être avantageuse dans des contextes économiques où les coûts des produits augmentent avec le temps, bien que son utilisation soit moins courante en raison de certaines restrictions comptables dans certains pays.

• FEFO (First Expired, First Out) : elle priorise la gestion des stocks en fonction des dates de péremption des produits. Les articles dont la date d’expiration est la plus proche sont utilisés ou vendus en premier, ce qui est très important pour les industries alimentaires, pharmaceutiques et autres secteurs où la péremption des produits est une préoccupation majeure.

Nous sommes au point sur la partie théorique de la gestion des stocks en entrepôt. Mais comment avoir une gestion efficace ? Découvrons les outils !

Outils et technologies pour une meilleure gestion des stocks d’entrepôt

Systèmes de gestion des entrepôts (WMS)

Un système de gestion des entrepôts (WMS) est une solution logicielle conçue pour optimiser les opérations d’entrepôt. Ses principales fonctionnalités incluent :

• Gestion des réceptions et expéditions : suivi des marchandises à leur entrée et sortie de l’entrepôt.
• Stockage et localisation : optimisation des emplacements de stockage pour maximiser l’espace et faciliter l’accès.
• Gestion des inventaires : suivi en temps réel des niveaux de stock, des mouvements et des ajustements.
• Préparation des commandes : optimisation des processus de picking, packing et expédition.
• Gestion des ressources humaines : planification et suivi des performances des employés.
• Reporting et analyses : génération de rapports détaillés pour la prise de décision informée.

Un WMS moderne offre plusieurs avantages essentiels. Tout d’abord, il améliore considérablement l’efficacité en automatisant les processus, ce qui réduit les erreurs humaines et accélère les opérations. Ensuite, il fournit une visibilité en temps réel des stocks, permettant ainsi de prendre des décisions plus rapides et mieux informées. Enfin, il permet de réduire les coûts en optimisant l’utilisation de l’espace d’entreposage et en évitant les ruptures de stock et les erreurs de préparation. Ces trois avantages clés contribuent à une gestion des stocks plus performante et rentable.

Utilisation des technologies avancées

Plusieurs technologies sont utilisées pour maximier la gestion des stocks d’entrepôts.

Premièrement, nous retrouvons les principes d’automatisation et de robotique . Ils introduisent des solutions telles que :

• Robots de picking : automatisent la collecte des produits, réduisant le temps et les erreurs.
• Systèmes de Transport Automatisés (AGV) : déplacent les marchandises de manière autonome dans l’entrepôt.
• Tri Automatisé : accélère le processus de tri des colis pour une expédition rapide.

Ces technologies sont utiles à la gestion des stocks d’entrepôt pour plusieurs raisons :

• Augmentation de la productivité : les robots travaillent 24/7 sans fatigue.
• Réduction des erreurs : moins de manipulation humaine diminue les risques d’erreurs.
• Flexibilité : capacité à s’adapter à différents types de produits et de processus.

Ensuite, nous retrouvons l’Internet des objets (IoT) qui intègre des capteurs et des dispositifs connectés pour améliorer la gestion des stocks. Il permet :

• Suivi en temps réel : surveillance continue des niveaux de stock et des conditions environnementales.
• Maintenance prédictive : anticipation des pannes d’équipements grâce aux données collectées.
• Gestion des actifs : localisation et suivi des équipements et des produits dans l’entrepôt.

Nous avons également l’intelligence artificielle et le machine learning qui apportent des capacités avancées d’analyse et de prévision :

• Prévision de la demande : analyse des tendances pour anticiper les besoins en stock.
• Optimisation des routes de picking : algorithmes pour déterminer les chemins les plus efficaces.
• Gestion des risques : identification et atténuation des risques liés aux stocks et aux opérations.

Logiciels de gestion des stocks

Les logiciels de gestion des stocks sont des outils indispensables pour suivre, contrôler et optimiser les niveaux de stock dans une entreprise. Ils offrent une variété de fonctionnalités adaptées aux besoins spécifiques des différentes industries :

• Suivi des inventaires : enregistrement précis des entrées et sorties de stock, suivi des emplacements et des mouvements internes des produits.
• Gestion des commandes : automatisation des processus de réapprovisionnement, gestion des commandes fournisseurs et clients.
• Analyse et reporting : génération de rapports détaillés sur les performances des stocks, analyse des tendances et des prévisions de la demande.
• Intégration multi-canaux : synchronisation des stocks entre différents canaux de vente (en ligne, physique).
• Gestion des fournisseurs : suivi des performances des fournisseurs et gestion des relations.