Analyse Pareto et maintenance industrielle : définition et explications

L’analyse Pareto est une méthode stratégique en maintenance industrielle qui aide à prioriser les actions correctives en identifiant les principales causes de pannes. En classant les problèmes selon leur impact, cette approche permet de concentrer les ressources sur les zones les plus critiques. Découvrez les meilleures pratiques pour mettre en œuvre l’analyse Pareto dans vos opérations de maintenance.

• Qu’est — ce que l’analyse de Pareto ?
• L’importance de l’analyse Pareto en maintenance industrielle
• Comment mettre en place l’analyse Pareto ?
• Les outils pour accompagner l’analyse Pareto

Qu’est-ce que l’Analyse Pareto?

Définition

L’analyse Pareto, aussi connue sous le nom de principe 80/20, est une méthode de gestion qui identifie les facteurs les plus importants dans un ensemble de données. Elle est basée sur l’observation que 80 % des effets proviennent de 20% des causes.

Par exemple, dans le contexte de la maintenance, cela pourrait signifier que 80% des pannes proviennent de 20% des équipements. En identifiant et en se concentrant sur ces 20%, les entreprises peuvent améliorer leur efficacité opérationnelle.

Les secteurs qui utilisent l’analyse Pareto

L’analyse Pareto est utilisée dans de nombreux secteurs, notamment :

• Gestion de la qualité : pour cibler les principales sources de défauts de production.
• Logistique : pour optimiser les stocks en identifiant les produits les plus demandés.
• Gestion des ventes : pour déterminer les clients ou produits qui génèrent le plus de revenus.
• Maintenance industrielle : Pour identifier les équipements les plus sujets aux pannes. Nous allons nous focaliser sur ce secteur dans cet article.

L’importance de l’analyse Pareto en maintenance industrielle

Si vous hésitez à inclure l’analyse de Pareto dans vos processus, voici trois raisons pour vous convaincre.

Une allocation des ressources percutante

En utilisant l’analyse Pareto, les responsables de maintenance peuvent mieux allouer les ressources, tant humaines que matérielles, aux zones qui nécessitent le plus d’attention. Cela permet d’optimiser les efforts de maintenance et de réduire les temps d’arrêt.

Une réduction des coûts

L’identification des principaux problèmes à travers l’analyse Pareto permet de cibler les interventions de maintenance préventive et de maintenance corrective de manière plus précise. En éliminant les causes majeures de défaillance, les coûts de maintenance et de réparation peuvent être significativement réduits.

Une priorisation des actions

Dans un environnement industriel où les ressources sont souvent limitées, l’analyse Pareto aide à prioriser les actions de maintenance. En se concentrant sur les problèmes les plus impactants, les équipes de maintenance peuvent maximiser l’efficacité de leurs interventions et améliorer la disponibilité des équipements.

Mais comment s’y prendre pour développer cette maintenance dans votre entreprise ?

Comment mettre en place l’analyse Pareto ?

Étape 1 : identifier les problèmes ou les données

Collectez des données sur les problèmes ou les événements que vous souhaitez analyser.

Dans un contexte de maintenance, cela pourrait inclure les pannes d’équipement, les coûts de réparation, ou les temps d’arrêt.

Étape 2 : quantifier les données

Attribuez une valeur quantifiable à chaque problème ou événement. Cela peut être le nombre d’occurrences, le coût associé, ou la durée des interruptions.

Par exemple, notez combien de fois chaque équipement est tombé en panne au cours d’une période donnée et le coût de chaque panne.

Étape 3 : classer les données

Classez les problèmes ou événements par ordre décroissant en fonction de leur impact (fréquence, coût, etc.).

Les problèmes les plus fréquents ou les plus coûteux seront en haut de la liste.

Étape 4 : calculer les pourcentages cumulés

Calculez le pourcentage cumulé pour chaque problème ou événement. Cela permet de visualiser quel pourcentage du total chaque problème représente, et comment ces pourcentages s’accumulent.

Pour cela, divisez la valeur de chaque problème par le total général et multipliez par 100.

Étape 5 : tracer le diagramme de Pareto

Créez un graphique avec les problèmes ou événements sur l’axe horizontal (X) et les valeurs correspondantes sur l’axe vertical (Y). Les barres doivent être disposées par ordre décroissant. Ensuite, ajoutez une ligne représentant les pourcentages cumulés, allant de 0 % à 100 %.

Étape 6 : analyser les résultats

Interprétez le diagramme de Pareto pour identifier les « peu nombreux mais critiques » problèmes qui ont le plus grand impact.

Vous l’aurez compris, vous devriez trouver que 20 % des causes (problèmes) contribuent à 80 % des effets (coûts, interruptions).

Étape 7 : prioriser les actions correctives

Concentrez vos efforts sur les problèmes identifiés comme les plus critiques. En maintenance industrielle, cela peut signifier cibler les équipements qui causent le plus de pannes ou les types de pannes les plus coûteuses pour des actions préventives ou des améliorations de processus.

Évidemment, vous devez vous accompagner d’outils pour mettre en place plus facilement l’analyse Pareto !

Les outils pour accompagner l’analyse Pareto

Les logiciels de gestion de projets

Des outils comme Microsoft Project ou Trello peuvent aider à organiser et prioriser les tâches en fonction de l’analyse Pareto. Ils permettent de visualiser les tâches les plus critiques qui auront le plus grand impact.

Les feuilles de calcul

Des tableurs comme Excel ou Google Sheets sont largement utilisés pour effectuer des analyses Pareto. Ils permettent de trier et de calculer les contributions des différents éléments, et de créer des graphiques Pareto pour visualiser les résultats.

Les systèmes ERP (Enterprise Resource Planning)

Des systèmes ERP permettent d’intégrer des modules d’analyse qui peuvent être utilisés pour appliquer l’analyse Pareto à divers aspects de l’entreprise, comme les ventes, les stocks, ou la production. Ces outils aident à identifier les éléments les plus critiques pour l’efficacité globale de l’entreprise.

Les logiciels GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur)

Ces logiciels peuvent utiliser l’analyse Pareto pour gérer les équipements et les pièces de rechange. Ils aident à identifier les actifs qui nécessitent le plus d’attention en termes de maintenance, et les pièces de rechange qui ont le plus grand impact sur la performance opérationnelle.