Todo sobre el mantenimiento correctivo en la industria

La mantenimiento correctivo permite a las empresas minimizar los tiempos de inactividad no planificados y optimizar su eficiencia operativa. ¿Pero cómo implementarlo de manera efectiva? Y ¿cuáles son las diferencias con otros tipos de mantenimiento? Te lo explicamos todo.

• ¿Cuáles son los 5 tipos de mantenimiento?
• Mantenimiento correctivo: definición
• Importancia del mantenimiento correctivo
• Pasos del mantenimiento correctivo
• Herramientas y tecnologías para el mantenimiento correctivo
• Cómo elegir una herramienta de mantenimiento correctivo

¿Cuáles son los 5 tipos de mantenimiento?

El mantenimiento es el conjunto de acciones y procesos para garantizar la durabilidad, confiabilidad y funcionamiento adecuado de:

• Equipos
• Infraestructuras
• O sistemas

También previene fallas mientras repara las deficiencias.

El objetivo principal del mantenimiento es optimizar la vida útil de los activos industriales, reducir los costos operativos y minimizar las interrupciones no planificadas en las operaciones.

Existen 5 tipos de mantenimiento:

• Mantenimiento correctivo: Se realiza después de que ocurre una falla o disfunción.
• Mantenimiento predictivo: Se basa en el uso de datos y tecnologías avanzadas para monitorear en tiempo real el estado de los equipos.
• Mantenimiento condicional: Se basa en la vigilancia continua de parámetros específicos, como temperatura, presión o vibración.
• Mantenimiento de reparación: Consiste en devolver a funcionamiento un equipo después de haber sido retirado de la producción debido a su antigüedad u obsolescencia.

Cada tipo de mantenimiento tiene sus ventajas y desventajas, y la elección de la estrategia dependerá de las necesidades específicas de tu empresa. Nos centraremos en este artículo en el mantenimiento correctivo que te presentamos a continuación.

Mantenimiento Correctivo: Definición

¿Qué es una intervención correctiva?

Una intervención correctiva, como su nombre lo indica, responde a una falla o deficiencia de un equipo. Su objetivo principal es restablecer la funcionalidad y el rendimiento del equipo de manera rápida y efectiva. Este tipo de mantenimiento suele realizarse después de que se detecten signos de disfunción o falla.

El mantenimiento correctivo a menudo se considera reactivo. Responde a problemas después de que estos se manifiestan. Es un elemento esencial de la gestión de mantenimiento, pero no debe ser el único enfoque. Una mantenimiento puramente correctivo puede resultar en tiempos de inactividad no planificados y costos de reparación elevados. Por eso es importante complementarlo con otros tipos de mantenimiento, especialmente el mantenimiento preventivo.

¿Cuál es la diferencia entre correctivo y preventivo?

La principal diferencia entre el mantenimiento correctivo y el mantenimiento preventivo radica en el momento en que se toman las acciones. El mantenimiento correctivo actúa después de que ocurre una falla, mientras que el mantenimiento preventivo tiene como objetivo evitar fallas antes de que ocurran.

El mantenimiento preventivo implica inspecciones regulares, pruebas y trabajos de reparación menores para identificar y resolver problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas costosas. Se basa en la planificación y la anticipación de las necesidades de mantenimiento, lo que permite minimizar los tiempos de inactividad no planificados y extender la vida útil de los equipos.

Aunque el mantenimiento preventivo es más proactivo y preventivo, el mantenimiento correctivo es necesario para hacer frente a lo imprevisto.

¿Por qué es importante el mantenimiento correctivo?

• Reactividad en caso de falla

La primera razón por la que el mantenimiento correctivo es importante es su capacidad para reaccionar rápidamente ante una falla. Minimiza el tiempo de inactividad de tus equipos y procesos, asegurando una continuidad operativa sin problemas.

• Preservación de inversiones

El mantenimiento correctivo puede ayudar a prolongar la vida útil de tus activos, lo que se traduce en ahorros a largo plazo. Al intervenir ante los primeros signos de disfunción, evitas reparaciones más costosas o incluso el reemplazo completo del equipo.

• Seguridad operativa

La seguridad de tus empleados y clientes es una prioridad. El mantenimiento correctivo garantiza que tus instalaciones y equipos estén en buen estado de funcionamiento, reduciendo los riesgos de accidentes relacionados con fallas mecánicas.

• Mantenimiento de la calidad

La calidad de tus productos o servicios está estrechamente relacionada con el rendimiento de tus equipos. Al realizar mantenimiento correctivo, aseguras que tu producción siga siendo de alta calidad, lo que aumenta la satisfacción de tus clientes.

• Ahorro de tiempo y dinero

Un mantenimiento regular, aunque no parezca urgente, te ahorrará tiempo y dinero a largo plazo. Evitar reparaciones costosas e interrupciones no planificadas en tus operaciones puede marcar una gran diferencia en términos financieros.

• Mejora de la reputación

Al mantener tus equipos en perfecto estado, demuestras tu compromiso con la calidad y la confiabilidad, lo que puede fortalecer la reputación de tu empresa. Los clientes tienden a confiar en empresas que cuidan su equipo.

• Cumplimiento normativo

En muchos sectores, el mantenimiento correctivo es esencial para cumplir con las regulaciones vigentes. Al descuidar esta práctica, podrías enfrentarte a sanciones y litigios.

Pasos del mantenimiento correctivo

• Identificación de la falla

El primer paso del mantenimiento correctivo es identificar la falla o deficiencia. Es esencial diagnosticar con precisión el problema para determinar la naturaleza de la intervención necesaria. Este paso se basa en una observación minuciosa y un análisis de los síntomas de la falla.

• Aislamiento de la causa raíz

Una vez identificada la falla, el siguiente paso es determinar la causa raíz del problema. Es fundamental comprender qué provocó la falla para evitar que se repita en el futuro. Esto a menudo requiere pruebas e investigaciones exhaustivas para localizar la fuente de la disfunción.

• Planificación de la intervención

El mantenimiento correctivo no se puede improvisar. Se requiere una planificación precisa para minimizar el tiempo de inactividad y los costos. Esta fase implica definir los recursos necesarios, establecer un cronograma de intervención y coordinar los equipos técnicos.

• Reparación o reemplazo

Una vez identificada la causa raíz y con el plan de intervención en marcha, es hora de proceder con la reparación o el reemplazo de los componentes defectuosos. Esta etapa puede variar considerablemente según la naturaleza de la falla, desde reparaciones simples hasta reemplazos completos.

• Verificación y pruebas

Una vez realizadas las reparaciones, es esencial realizar verificaciones y pruebas para asegurarse de que el equipo o el sistema funcionen correctamente. Esta fase garantiza que el mantenimiento correctivo haya logrado su objetivo de restaurar la funcionalidad.

• Seguimiento y evaluación

Después del mantenimiento correctivo, es fundamental monitorear el equipo o sistema para asegurarse de que siga funcionando de manera óptima. La evaluación de los resultados de la intervención permite ajustar los procedimientos de mantenimiento futuros y optimizar la durabilidad de los activos.

Herramientas y tecnologías para el mantenimiento correctivo

• Herramientas de diagnóstico

El primer paso del mantenimiento correctivo es diagnosticar la falla o disfunción. Para ello, los técnicos pueden utilizar diversas herramientas de diagnóstico, como multímetros, osciloscopios, cámaras térmicas o software de diagnóstico específico. Estas herramientas permiten identificar rápidamente la fuente del problema, lo que es esencial para minimizar el tiempo de inactividad.

• Software de Gestión Asistida por Ordenador (GMAO)

Los GMAO son programas diseñados para planificar, organizar y rastrear actividades de mantenimiento. Permiten administrar equipos, prever fallas, optimizar la gestión de repuestos y seguir el historial de intervenciones. Los GMAO facilitan la coordinación de equipos de mantenimiento y contribuyen a un mantenimiento correctivo más eficiente.

• Tecnologías de monitoreo remoto

El monitoreo remoto de equipos, mediante sensores y sistemas de telemetría, se ha vuelto común en el mantenimiento correctivo. Estas tecnologías permiten detectar anomalías en tiempo real, lo que permite intervenir rápidamente antes de que ocurra una falla importante. El monitoreo remoto mejora la capacidad de respuesta de los equipos de mantenimiento y reduce los costos asociados con las paradas no planificadas.

• Impresoras 3D

Las impresoras 3D se han convertido en herramientas valiosas en el mantenimiento correctivo, especialmente para la fabricación de repuestos personalizados. Cuando no hay repuestos disponibles en el mercado, las impresoras 3D pueden usarse para crear componentes específicos, reduciendo así los tiempos de inactividad.

Cómo elegir una herramienta de mantenimiento correctivo

• Evalúa tus necesidades específicas

Antes de buscar la herramienta de mantenimiento correctivo ideal, identifica claramente las necesidades de tu empresa. Hazte preguntas como: ¿Qué equipos necesitan mantenimiento? ¿Cuál es el volumen de trabajo previsto? ¿Qué tipos de intervenciones se necesitan? Este primer paso es esencial para definir las funcionalidades que realmente necesitas.

• Compatibilidad con tus sistemas existentes

Asegúrate de que la herramienta de mantenimiento correctivo que estás considerando sea compatible con tus sistemas actuales. Debe integrarse sin problemas en tu infraestructura tecnológica actual, minimizando las posibles interrupciones.

• Seguimiento y reportes en tiempo real

La herramienta debe permitir el seguimiento en tiempo real de las actividades de mantenimiento correctivo. Asegúrate de que ofrezca funciones de informes avanzados, lo que te permitirá seguir el rendimiento, los costos y tomar decisiones informadas.

• Soporte técnico y capacitación

El soporte técnico es fundamental. Asegúrate de que el proveedor de la herramienta ofrezca un buen soporte y una capacitación adecuada para garantizar un uso óptimo.

• Costo total de propiedad

Examina detenidamente los costos asociados con la herramienta de mantenimiento correctivo. Considera los costos de adquisición, implementación, operación y mantenimiento a largo plazo. Establece un presupuesto realista para evitar sorpresas financieras.

• Evalúa los comentarios y experiencias

Busca comentarios y experiencias de otras empresas que usan la herramienta que estás considerando. Esto te dará una idea de cómo funciona en contextos similares.