Selección y Preparación de Pedidos: Pasos y Optimización

El «picking» es una etapa esencial en la cadena logística. Es una tarea compleja que puede ser consumidora de tiempo y costosa.

En este artículo, vamos a explicar cómo optimizar su proceso de «picking» y mejorar la satisfacción de sus clientes. Presentaremos los diferentes métodos de «picking», las herramientas y tecnologías que pueden ayudarlo a ahorrar tiempo y reducir errores.

También proporcionaremos consejos sobre cómo organizar su espacio de «picking», capacitar a su personal y establecer controles de calidad.

• ¿Qué significa «picking»?
• Picking y preparación de pedidos: ¿qué importancia tiene?
• Picking y preparación de pedidos: los pasos
• Picking y preparación de pedidos: ¿cómo optimizarlo?

Qu’est-ce que veut dire picking ?

Definición

El «picking», en el contexto logístico, representa el proceso de recolección en un almacén o centro de distribución con el objetivo de su envío o uso interno. El objetivo final es proporcionar los productos solicitados por los clientes de manera rápida y precisa, minimizando los errores y maximizando la eficiencia de las operaciones.

Los diferentes tipos de picking

Existen varios métodos de picking adaptados a diferentes necesidades y restricciones logísticas. Aquí están los principales tipos de picking que puedes encontrar:

• Picking a pedido (o picking individual):

Este método implica recoger los artículos a medida que se reciben los pedidos. Cada pedido se procesa de manera individual, y los operadores preparan los artículos específicamente para ese pedido. Generalmente es adecuado para pequeñas y medianas empresas con un bajo volumen de pedidos.

• Picking por lotes:

Con esta aproximación, los pedidos se agrupan en lotes, y los operadores preparan varios pedidos al mismo tiempo. Esto permite optimizar el tiempo de desplazamiento en el almacén. Los operadores pueden recolectar varios artículos a la vez. Este método es más adecuado para empresas con un volumen de pedidos medio a alto.

• Picking por zona:

En el picking por zona, el almacén se divide en zonas específicas, y cada operador es responsable de una zona determinada. Cuando se recibe un pedido, diferentes operadores trabajan juntos para tomar los artículos de las diferentes zonas y luego los reúnen para formar el pedido completo. Esta aproximación es ideal para almacenes de gran tamaño con un inventario extenso.

• Picking por oleadas (o wave picking):

Con el picking por oleadas, los pedidos se procesan en varias «oleadas» a lo largo del día. Los operadores se centran en un grupo específico de pedidos en cada oleada. Esto permite distribuir mejor la carga de trabajo y optimizar los desplazamientos en el almacén.

El «picking» y el preparador de pedidos: ¿qué importancia tienen?

Como profesionales itinerantes, su tiempo es valioso. La implementación de un sistema de preparación de pedidos bien organizado le permite ahorrar tiempo y mejorar la eficiencia de sus operaciones. Con un proceso de «picking» optimizado, puede acelerar el procesamiento de los pedidos, reducir errores y aumentar la productividad general de su empresa.

La calidad de la preparación de pedidos tiene un impacto directo en la satisfacción de sus clientes. Errores frecuentes en los pedidos pueden resultar en retrasos en la entrega y una experiencia deficiente para el cliente. En cambio, con un sistema de «picking» preciso y bien gestionado, puede entregar los pedidos de manera rápida y precisa, mejorando así la satisfacción de sus clientes y fortaleciendo su reputación.

Un buen proceso de preparación de pedidos le permite realizar un seguimiento preciso de su inventario. Esto le ayuda a evitar la falta de existencias y a tomar decisiones informadas sobre el reabastecimiento. De esta manera, puede mantener un nivel de inventario adecuado para satisfacer la demanda de sus clientes sin acumular existencias innecesarias, lo que puede resultar en costos adicionales.

Una gestión eficiente del «picking» y la preparación de pedidos permite agrupar eficazmente los artículos y reducir el número de envíos fragmentados. Al optimizar el embalaje y minimizar los paquetes innecesarios, puede reducir los costos de envío, lo que se traduce en ahorros a largo plazo para su empresa.

Dependiendo de su industria, la demanda de sus productos puede variar considerablemente con el tiempo. Un sistema de preparación de pedidos flexible y bien diseñado le permite adaptarse fácilmente a estas fluctuaciones. Puede ajustar sus recursos y procesos para satisfacer las cambiantes necesidades de su mercado, lo cual es fundamental para mantenerse competitivo.

Picking y preparador de pedidos: las etapas

Cuando se trata de «picking» y preparación de pedidos, tenga en cuenta que estos procesos pueden variar según las particularidades de cada empresa. Sin embargo, podemos identificar tres grandes actividades que generalmente se encuentran en todos los almacenes.

La primera etapa de este proceso es la extracción o recopilación de productos dentro del área de almacenamiento. Esto implica localizar los artículos específicos necesarios para completar un pedido dado. Para optimizar esta etapa, es esencial tener una organización lógica del almacén, con un sistema de almacenamiento bien pensado que facilite la búsqueda y recuperación rápida de los productos.

La segunda etapa es la clasificación o consolidación de los productos para completar el pedido. En esta etapa, se deben agrupar diferentes artículos previamente recopilados para formar el pedido completo de un cliente. Es fundamental utilizar métodos eficientes de clasificación que minimicen los errores y reduzcan el tiempo necesario para esta fase.

Finalmente, la última etapa consiste en preparar y empacar los paquetes para su envío. Un embalaje adecuado garantiza que los productos estén protegidos durante el transporte y lleguen en perfecto estado al destinatario. En esta etapa, es importante asegurarse de que los paquetes estén correctamente etiquetados para evitar confusiones durante la entrega.

Picking y preparador de pedidos: ¿cómo optimizarlos?

Cuando elija una solución SaaS para su proceso de «picking» y preparación de pedidos, busque aquellas que se integren fácilmente con sus sistemas existentes. Una integración fluida garantizará una transición sin problemas y permitirá que sus equipos trabajen de manera eficiente, al tiempo que reducirá el riesgo de errores y interrupciones.

Opte por una plataforma que ofrezca una vista en tiempo real de su inventario. Esto le permitirá realizar un seguimiento preciso de los niveles de existencias, anticipar las necesidades de reposición y evitar la falta de existencias. La gestión centralizada también facilita la coordinación de los equipos itinerantes al proporcionarles información actualizada necesaria para procesar los pedidos de manera eficiente.

La tecnología RFID (Identificación por Radiofrecuencia) y los códigos de barras son aliados invaluables para una mayor precisión en el proceso de «picking». Puede utilizarlos para rastrear los artículos en el almacén, durante el proceso de «picking» y hasta su envío. Esto ayuda a reducir los errores humanos y acelerar la validación de los pedidos, mejorando así la satisfacción de sus clientes.

Asegúrese de organizar su área de «picking» de manera ergonómica, colocando los artículos más demandados al alcance de la mano y minimizando los movimientos innecesarios. Esto reducirá el tiempo necesario para preparar cada pedido y contribuirá a la satisfacción de sus equipos itinerantes, evitando esfuerzos innecesarios.

La calidad de los productos preparados es fundamental para la satisfacción de sus clientes. Implemente controles de calidad regulares para verificar la precisión de los pedidos antes del envío. Una solución SaaS bien elegida puede facilitar este proceso al proporcionar herramientas de seguimiento y verificación.